這套制糖生產(chǎn)工藝的原料是低脂玉米粉，華豫萬通的玉米提胚、提皮、制低脂粉聯(lián)產(chǎn)工藝是國內(nèi)先進的新型半干法玉米智能化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線提純胚芽率占9%，提純皮率占10%，提取低脂玉米粉率占81%，其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以內(nèi)，灰份控制在0.6%以內(nèi)，玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。該理化指標符合現(xiàn)我公司研發(fā)的創(chuàng)新制糖漿工藝制備的要求。
 

技術(shù)背景
目前行業(yè)內(nèi)均采用玉米濕法浸泡工藝提取淀粉，采用雙酶法制糖工藝制造淀粉糖漿，此工藝主要存在以下幾點問題：

1、建廠設(shè)備投資大，工藝過程復(fù)雜；
2、環(huán)境污染嚴重，異味大，產(chǎn)生大量的污水，項目環(huán)評審批難度大；
3、糧糖轉(zhuǎn)化率低，造成糧食大量浪費；
4、生產(chǎn)運行成本高，各種能源消耗高；
5、淀粉糖漿存有硫化物及微生物代謝產(chǎn)生的有害物質(zhì)；
6、副產(chǎn)物收率低，成本沖減價值低。

       為解決上述行業(yè)的問題，本公司聯(lián)合了多位業(yè)內(nèi)專家，經(jīng)過多年的研究，創(chuàng)新性的研發(fā)出玉米干法分離、脫脂玉米粉制糖新工藝，并為此進行了多次的實驗，已經(jīng)攻克了技術(shù)瓶頸，打通了所有工藝設(shè)備技術(shù)的難點，并應(yīng)用于大型工業(yè)化生產(chǎn)中，達到了預(yù)期目標。

脫脂玉米粉制糖新工藝流程及成品

1、制粉：通過華豫萬通的玉米脫胚制粉生產(chǎn)線生產(chǎn)出低脂玉米胚乳粉；
2、調(diào)漿：低脂玉米胚乳粉與酸、稀堿、水混合調(diào)漿加入特種酶，進行微米化處理；
3、研磨過濾：微米化后的漿料，經(jīng)過膠體磨輕研，再進行高壓噴射后，經(jīng)閃蒸罐、層流罐處理，進行過濾分離出60%純度的玉米蛋白粉，得到清澈的濾液；
4、糖化酶、脫色及蒸發(fā)：調(diào)制濾液在一定的溫度及酸堿度條件下，經(jīng)過糖化酶作用，得到糖漿，經(jīng)脫色、離子交換、蒸發(fā)得到無色濃縮葡萄糖漿和麥芽糖漿。
         華豫萬通低脂玉米粉制糖工藝生產(chǎn)的葡萄糖色澤微黃、清澈，味道柔和，無有害物質(zhì)，相比傳統(tǒng)濕法產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)?；灉y定，所產(chǎn)出葡萄糖漿的濃度27%-71%，DE值＞98，DX值大于95，過濾蛋白干級占9.5%，蛋白含量≥60%，透光率≥98%。

工藝優(yōu)勢

1.高效的分離效果：隨著設(shè)備創(chuàng)新和光電自控水平的提高，通過先進的工藝過程，成功高效分離出脫脂玉米粉、胚芽、玉米皮，分離效果好于濕法；
2.胚乳收率新突破：玉米制糖工藝中有效成份都在胚乳中，玉米干法分離工藝分離出的玉米胚乳81.2%，胚芽9.5%，玉米皮9.2%；
3.總收率創(chuàng)新高：干法總收率為99.5%，濕法為98.5%；半干法淀粉利用率可達到97%，濕法僅為93.5%；
4.干法投資少，運營成本低，綠色環(huán)保：干法投資少，僅為濕法的1/2，運營成本低，為濕法的1/5，生產(chǎn)時間短，效率高，無污水、無異味產(chǎn)生（可能帶走有效成份），為綠色精益生產(chǎn)的典范；
5.創(chuàng)新液化和糖化技術(shù);創(chuàng)新先進的液化和糖化技術(shù)，使脫脂玉米粉液化糖化有順暢過濾性，高效分離出玉米蛋白粉產(chǎn)品和產(chǎn)出高質(zhì)量的糖液。

技術(shù)參數(shù)
       華豫萬通研發(fā)的玉米干法分離制糖工藝是一項具有革命性、創(chuàng)新性和突破性的技術(shù)，該工藝提升了糧糖轉(zhuǎn)化率和副產(chǎn)物收率，降低了制糖工藝中的生產(chǎn)成本，經(jīng)預(yù)算噸綜合成本降低約460元。本技術(shù)將為玉米深加工行業(yè)帶來全新的變革和發(fā)展機遇，為玉米深加工行業(yè)技術(shù)開辟了新的賽道。